塑料小型封口機(jī)封口不牢原因探討
更新時(shí)間：2018-12-08 點(diǎn)擊次數(shù)：2113次
塑料小型封口機(jī)是常見的一款封口機(jī)械，體積小巧，封口快速。但有時(shí)也會出現(xiàn)封口不牢的現(xiàn)象，具體是什么原因呢?一起來看下。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
所以我們在遇到塑料小型封口機(jī)封口不牢的時(shí)候，先不要急，冷靜分析可能的原因，再針對具體原因具體處理。另外，我們一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力，選擇質(zhì)量好的塑料薄膜替換包裝就可以解決問題了。
